Бывает, что нужно привести в порядок старую мебель или вдруг муж решился на ! Тогда вам обязательно пригодится информация, как покрасить ДСП, чтобы вид и качество поверхности не были повреждены.

На стойкость поверхности из ДСП к повреждениям оказывает большое влияние вид обработки, а кроме того - транспортировка и хранение изделия.

Окраска или обработка лаком - один из самых эффективных способов защиты изделия из ДСП. Причем такая обработка дает не только защиту, но и явный декоративный эффект, вот почему сегодня так ценится ламинированное ДСП.

Итак, шаги:

Древесно-стружечную плиту можно покрыть лаком или краской. Лаком обычно ДСП покрывают из соображений эстетики, такая обработка изделия сразу «облагораживает» его внешний вид. А вот, например, для предохранения от неблагоприятного воздействия.

Перед покрытием поверхность изделия из ДСП нужно прошпаклевать . Нельзя забывать и о шлифовке. Если этого не сделать, на поверхности лака или краски на ДСП потом выступят крошечные повреждения, которые испортят всю картину, и ваш самодельный стол будет ужасно неэстетичен.

Шпаклевку нужно наносить равномерно, при помощи шпателя. Когда высохнет - обрабатываем поверхность наждачной бумагой.

Только тогда, когда под вашими руками будет ощущаться абсолютно ровная поверхность, можно наносить лак или краску.

Обычно лак или краска на ДСП наносится в один-два слоя . Все зависит от уровня ваших умений и того, что вы желаете видеть в итоге.

Основной деталью любого (ну или почти любого) интерьера является мебель. Ее роль в организации внутреннего облика квартиры или дома сложно переоценить. Поэтому все мы уделяем большое внимание элементам меблирования наших жилищ. Но в процессе эксплуатации мебель, как и все другое, теряет свои технические характеристики и внешний вид. Одним словом, рано или поздно, каждый из нас приходит к неутешительному выводу о том, что какая-то деталь стала выпадать из мебельного ансамбля.

Не всегда замена этой детали (покупка новой) приводит к желаемому результату и не всегда возможно столь кардинальное решение. К тому же, зачастую, упомянутый ранее, неутешительный вывод, является следствием того, что Вам просто захотелось что-то сменить в окружающей обстановке. В этой ситуации лучше отдать предпочтение менее затратному способу обновления интерьера. Можно перекрасить элементы мебели и тем самым не только придать их облику новый вид, но и продлить срок службы этих изделий.

Современная промышленность использует для изготовления мебели самые разнообразные материалы. В настоящей статье речь пойдет о том, как покрасить ДСП, о способах покраски и необходимых для выполнения этой работы инструментах и материалах.

ДСП, древесно-стружечная плита, широко используется для производства мебели. Окрашивание ДСП имеет ряд принципиальных особенностей, которые являются следствием технологии изготовления этого материала. Он изготавливается из древесной стружки, которая прессуется вместе со специальными смолами. Покраска ДСП своими руками не потребует от Вас особых знаний и умений.

Нанесение краски на ДСП, по алгоритму, не сильно отличается от покраски других материалов( , или МДФ). Как и в других случаях, алгоритм включает в себя следующие традиционные этапы:

• Подготовка поверхности;
• Подбор типа и цвета краски;
• Нанесение покрытия;
• Защита покрытия.

Подготовка поверхности

На этапе подготовки деталей мебели к покраске необходимо освободить их от фурнитуры. Т.е. если речь идет о , то следует открутить ручки, снять дверцы и т.д.

Перед началом демонтажа оцените риски, связанные с возможными проблемами при демонтаже и, особенно, при монтаже шкафчика после окраски. Освободив изделие от «сопутствующих» предметов, приступаем к подготовке поверхностей к покраске. Подготовка ДСП к покраске состоит из трех этапов:

1. Удаление старой краски;
2. Устранение мелких дефектов поверхности;
3. Грунтование.

Слой старой краски удаляем с помощью крупнозернистой наждачной бумаги. Необходимо тщательно удалить всю краску и следы загрязнения на поверхности. Не допустимо использование, каких- либо растворов для удаления краски, т.к. нанесут вред структуре материала.

Процесс удаления краски сопряжен с большим количеством пыли. Для ее удаления лучше всего использовать пылесос.

На видео показано как делают мебель из ДСП:

Использовать для этих ветошь а, тем более влажную, не рекомендуется, т.к. в этом случае Вы не удалите пыль, а забьете ее в поры материала, что существенно ухудшит качество поверхности.

После того как слой старой краски полностью удален, следует обработать поверхность мелкозернистой наждачной бумагой. Цель этой операции – придание поверхности максимальной гладкости.

Если на поверхности имеются следы механических повреждений, то их желательно заделать. Для этого лучше всего использовать смесь мелкой деревянной стружки с клеем (например, ПВА). За неимением таковой, можно обработать неровности шпатлевкой для дерева. После того как шпатлевка высохнет, еще раз обработать поверхность мелкой наждачной бумагой.

Следующим этапом является грунтование поверхности. Для этого следует использовать акриловую грунтовку, которая характеризуется высокими показателями адгезивности. Грунтовку нужно нанести тонким слоем, используя для этого малярную кисть или валик. Когда грунтовка полностью высохнет можно приступать к нанесению краски.

Выбор краски

От правильного выбора краски напрямую зависит качество покрытия. При выборе краски для ДСП рекомендуется отдать предпочтение краскам семейства акриловых. Эти краски создают прочное, качественное покрытие. Существенным достоинством этих красок является их экологичность – они изготавливаются на основе воды. Они не имеют, традиционного для большинства других красок, неприятного запаха. Эти краски удобны в использовании, но требуют аккуратного обращения. Не высохшее покрытие легко повредить неосторожным движением.

Краска готовится путем смешивания сухой смеси с водой. Пропорции смешивания производитель указывает на упаковке. Краску рекомендуется смешивать в два этапа. Тщательно размешать содержимое пакета с водой до однообразного вида требуемой консистенции и дать смеси несколько минут «отдохнуть». После этого еще раз тщательно перемешать.

Выбор цвета краски полностью зависит от Ваших вкусовых предпочтений. Современная промышленность производит акриловые краски различных цветов и оттенков.

Нанесение краски

Наносить акриловую краску на поверхность ДСП можно кистью или валиком. Выбирать Вам, никаких рекомендаций на этот счет не существует. Какой бы инструмент Вы не использовали, следует уделить внимание его качеству. Не стоит экономить. Дешевые валики и кисти охотно и щедро «декорируют» покрытие своим ворсом, что не всегда благотворно влияет на качество покрытия и его внешний вид.

Краску необходимо наносить однонаправленными движениями кисти или валика. В этом случае Вы получите ровный рисунок покрытие. Это требование не является обязательным. Возможно, Вы захотите, чтобы поверхность выглядела как неоднократно перекрашенная, тогда краску надо наносить разнонаправленными движениями.

Количество слоев краски Вы также определяете самостоятельно. Но каждый новый слой следует наносить только после того как полностью высох предыдущий слой.

Защита покрытия

При всех своих достоинствах акриловые краски относительно быстро вытираются. Поэтому покрытие необходимо , нанесенного в несколько слоев.

Покрытие лаком ДСП выполняется с помощью поролоновой губки. Лак не надо «размазывать» по поверхности. Он наносится мягкими «штамповочными» движениями.

После того как высохнет последний слой лака можно приступать к сборке мебели.

Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода — стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото — последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды — так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП — специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Чем пропитать ДСП от влаги

ДСП являеся одним самых доступных строительных материалов, поэтому многие интересуются вопросом о том: чем пропитать данный материал от влаги? И, если в летнюю пору попадание влаги на пол имеет малую вероятность, то зимой она формируется в любом случае. В этой статье мы дадим дельные советы о том, как и чем, пропитать ДСП от влаги?

Масляный лак или олифа

В советские времена лучшим способом был масляный лак или олифа. а сейчас – специальные пропитывающие вещества. Естественно, это не значит, что нельзя по-прежнему использовать олифу, в качестве защитного средства от влаги. Ее применять разрешено, но вот достичь высокого уровня защиты практически невозможно. Да и необходимо большое количество смеси, при этом рабочую процедуру придется делать несколько раз.

Полиуретановая смесь

Одним из наиболее популярных средств для обработки ДСП считается полиуретановая смесь, которая по составу аналогична грунтовке. Пропитка основана на растворителях органического типа и полимерах, которые при обработке проникают глубоко в поры материала. При этом уровень прочности строительного материала значительно возрастает.

Нитроцеллюлозный лак

Существует еще один способ защиты ДСП от влаги – нитроцеллюлозный лак. Его защитное действие аналогично полиуретановому лаку: он образовывает некое защитное покрытие на поверхности изделия, препятствуя проникновению влаги, при этом устойчивость к повреждениям эквивалентна максимальному показателю. Существенным преимуществом нитроцеллюлозного лака перед ее предшественником является нанесение вещества без предварительной подготовки рабочего места, но для достижения лучших результатов настоятельно рекомендуем осуществить грунтовку ДСП.

Чтобы в значительной мере защитить изделия из ДСП нужно использовать комбинированный способ защиты. Лучше всего, если он не только будет состоять из этапа пропитки с глубоким проникновением вещества, но также будет включать в себя нанесение дополнительных лакокрасочных веществ.

Рассказать друзьям!

Способы обработки ДСП от влаги

ДСП – прекрасный конструкционный материал, но не слишком привлекателен в сравнении с древесиной, а также особенно подвержен влиянию факторов внешней среды. Изделия из ДСП получают определенную защиту еще в процессе изготовления. Для этого используются всевозможные пропитки и добавки. Однако при интенсивных условиях эксплуатации таких заводских мер бывает недостаточно, поэтому рекомендуется дополнительно защитить материал. О том, как защитить ДСП, а также обработать его отделочными материалами, пойдет речь ниже.

Обработка поверхности плит

Лицевая и внутренняя часть плиты имеют самые большие площади, поэтому, если они не защищены, на них приходится наибольшее количество влаги. Одновременно с защитой можно декорировать материал. Ниже представлены несколько таких методик.

Ламинирование

Процесс ламинирования представляет собой отделку ДСП бумажно-смоляными пленками. Облицовка осуществляется при высокой температуре (150-200 градусов) и повышенном давлении (25-30 МПа). Защитно-декоративный слой возникает благодаря растеканию горячей смолы по поверхности. Далее смола полимеризуется, образуя твердое однообразное покрытие.

Если соблюден технологический процесс, между ДСП и смолой происходит надежное сцепление. Во время ламинирования создается определенная фактура поверхности – обычно это глянец или «под дерево». Ламинированные поверхности устойчивы к механическим воздействиям, влаге, ультрафиолетовому излучению и высоким температурам.

Каширование

Во время каширования ДСП покрывается клеевым слоем, на который затем кладут твердые бумажно-смоляные нелакированные пленки. Отличие каширования от ламинирования состоит в том, что при кашировании декоративное покрытие наклеивается на плиту в готовом виде. К примеру, тиснение «под древесную текстуру» делается заранее. Такие пленки называются «финишными».

Как и в случае с ламинированием, при обработке материала методом каширования также используется повышенное давление и высокая температура. Однако параметры в данном случае более щадящие: температура – от 20 до 150 градусов, давление – от 5 до 7 МПа.

Недостаток каширования заключается в неустойчивости покрытия к механическим воздействиям и влаге. Такая поверхность легко царапается и вздувается. Используется каширование, главным образом, при изготовлении недорогой мебели, а также для производства деталей, не подверженных агрессивному воздействию окружающей среды (к примеру, задние стенки шкафа).

Покрытие краской

Неламинированный лист ДСП можно покрыть несколькими слоями лакокрасочного материала. Последовательность работ по окрашиванию ДСП представлена ниже:

• удаляем с листа пыль и грязь;
• обмазываем лист ДСП подогретой олифой;
• вновь обмазываем лист, но на этот раз холодной олифой (должна появиться тонкая корочка);
• наносим первый слой краски;
• после высыхания первого слоя, наносим второй.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

Слоистый пластик – это полимер, в котором находятся ниши для наполнителя. В качестве наполнителя используются ткань, бумага, шпон и прочие материалы. В основе изготовления бумажно-слоистого наполнителя находится бумага. Она выступает как армирующий слой, а также придает слоистому полимеру пластичность, прочность и внешнюю привлекательность.

Отделка начинается с отрезания листов ДСП нужной размерности. С помощью сжатого воздуха и щеток с листов удаляется грязь и пыль. Если перед покраской не удалить загрязнения, качественной адгезии не получится.

Наклеивание облицовочного материала осуществляется методом непосредственного прессования бумажно-слоистого полимера, на который предварительно наносится клей и ДСП. Прессование может производиться горячим способом (применяются клеи на основе карбамида или ПВА) или холодным способом (используются контактные клеи ПВА-дисперсии). На практике холодное прессование используется не так часто, поскольку процесс требует наличия обширных площадей, а производительность при этом относительно невысока.

Завершается отделка постформированием. Задача – придать пластику изгибы и другие неправильные формы. Процесс осуществляется на специальном оборудовании при повышенной температуре.

Оклеивание полимерными пленками

Процесс наложения полимерных пленок схож с декоративной облицовкой пластиками. Разница заключается в используемых материалах. В данном случае речь идет о термопластичной пленке, налагаемой посредством прессования на ДСП, обработанную клеевым составом.

Для отделки ДСП применяются поливинилхлоридные пленки. Изредка используются полистироловые и акриловые пленки.

Отделка полимерными пленками осуществляется на том же технологическом оборудовании, на котором наносятся такие отделочные материалы, как шпон или бумажно-слоистые полимеры. Процесс облицовки может быть как горячим, так и холодным.

Достоинство облицовки полимерным методом состоит в возможности обработки профильных деталей. Тем не менее, применение полимерных пленок имеет ограниченный потенциал, так как покрытие не отличается высокими физико-механическими свойствами, а также неустойчиво к температурным воздействиям.

Вакуумное прессование

Вакуумное (или как его называют иначе – мембранное) прессование – это технологический процесс, в ходе которого мебель покрывается декоративной пленкой. Основное преимущество метода – возможность покрыть детали сложной формы.

К примеру, с помощью мембранного прессования можно облицевать мебель ручной работы со всевозможными углублениями, вырезами, миниатюрными деталями и т.п. Деталь кладется в вакуумный пресс, где ее плотно, повторяя рельеф поверхности, облегает разогретая поливинилхлоридная пленка.

Шпонирование

Правильное название процесса – фанерование. Однако в обиходе часто используется термин «шпонирование». Натуральным шпоном можно отделывать как ДСП, так и мебельный щит. Шпонированная мебель отличается более высоким качеством, в сравнении с ламинированной. Однако поддерживать сохранность шпонированной мебели довольно сложно, так как шпон не столь прочен, как ламинат.

Столешница из ДСП или МДФ

Для отделки листа ДСП или МДФ понадобится пластик (бумажно-слоистый, поликарбонатный, полистироловый).

Ход выполнения работ:

1. Вырезаем нужные детали из ДСП, соединяем их степлером.
2. Стыки между деталями ДСП-основания должны быть одинаковыми. Если это не так, выравниваем их наждачкой.
3. Изготавливаем облицовку для торцов.
4. Нарезаем облицовочную часть с помощью болгарки.
5. Приклеиваем отделочный материал и закрепляем легкими ударами резинового молотка.
6. Устанавливаем торцевую накладку на уровне с нижним краем столешницы.
7. Одновременно обмазываем клеем основание и фартук.
8. При монтаже ламината используем разделители. После установки листа снимаем разделители.
9. Разглаживаем поверхность валиком.
10. С помощью фрезера прорезаем отверстие под раковиной.
11. Когда конструкция собрана, шлифуем все края.

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой – наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

В тех местах кромки столешницы, где отсутствует ламинирование, устанавливаем торцевые или соединительные планки. Эти элементы могут быть изготовлены из металла или пластика. Планки не идеальная защита, поэтому кромки все равно нужно предварительно обработать герметиком. Еще один распространенный метод защиты ДСП – нанесение на кромки клея ПВА или мебельного лака.

Защита стыков на полу

Основная сложность при защите стыков на полу состоит в том, что такие плиты подвержены повышенным механическим нагрузкам и постоянно слегка смещаются при нагрузках. Из-за этого шпатлевка плохо держится на ДСП.

Чтобы обеспечить защиту стыков на полу, швы обрабатываются эпоксидной смолой, перемешанной с древесными опилками. Причем опилки должны быть очень мелкими – их нужно заранее просеять.

Обратите внимание! Эпоксидно-опилочный состав схватывается крайне быстро. Исходя из этого, не стоит замешивать слишком много замазки сразу.

Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая. Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже.

После обработки швов стыки ДСП станут более устойчивы к влаге и, что не менее важно, они перестанут «играть» между собой. Если же отделать ДСП линолеумом, о сохранности плит можно вообще больше не беспокоиться.

После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки. В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки.

Покрытие ДСП защитными и отделочными материалами во многих случаях требует определенного опыта и квалификации, а порой и наличия специального оборудования. Если нет уверенности в собственных силах, лучше поручить работу специалистам.

Грунтовка для дсп

Персональный сайт — чем грунтовать дсп

Чем грунтовать ДСП?

Грунтовать ДСП можно обычной грунтовкой. Если конструкция из ДСП находиться в сухом помещении, то для грунтования ДСП подойдет любая грунтовка. Если ДСП будет подвергаться воздействию влаги, то необходимо обработать влагостойкой грунтовкой, в составе которой есть добавки предохраняющие ДСП от разрушения микроорганизмов. На рынке представлен широкий спектр, грунтовок, который предохранит ДСП от разрушения во влажных помещениях, таких как ванная, кухня, совмещенный санузел. Грунтовки такого типа представлены марками «Текс», «Тиккурила», «Неомид», «Эскаро» и другими торговыми марками. Лучше всего ДСП грунтовать два раза со всех сторон, для надежности. Грунтовочные составы образуют полимерную пленку. Эта пленка с добавками и будет предохранять ДСП от разрушения.

Чем шпаклевать ДСП?

После того как загрунтовали поверхности ДСП нужно зашпаклевать. Так как поверхность ДСП шершавая, а хочется сделать гладкой и красивой, да так чтобы радовала глаз, необходимо зашпаклевать ДСП. Для шпаклевания ДСП подойдет обычная сухая шпаклевка для финишного выравнивания. На ДСП шпаклевку наносят в два этапа. Первый раз шпаклюется поверхность ДСП, чтобы закрыть все неровности. Второй раз шпаклюется для устранения мелких дефектов. При необходимости можно шпаклевать третий раз. Шпаклевать на второй раз можно масляно-клеевой шпаклевкой. Можно шпаклевать латексной шпаклевкой. При шпаклевании ДСП латексной шпаклевкой или масляно-клеевой шпаклевкой поверхность будет более гладкой, чем прошпаклеванная обычной сухой шпаклевкой. Шпаклевка обычная легче шлифуется наждачной бумагой. Если шпаклевать ДСП латексной шпаклевкой или масляно-клеевой небрежно, то на ошкуривание зашпаклеванной поверхности ДСП уйдет больше времени. Поэтому рекомендуется первый слой шпаклевать обычной шпаклевкой, а второй после ошкуривания первого, латексной. Если поверхность ДСП гладкая, тогда можно шпаклевать масляно-клеевой и латексной шпаклевкой на два раза. Если аккуратно шпаклевать ДСП масляно-клеевой шпаклевкой или латексной то и ошкуривать поверхность почти не надо будет. Если ДСП шпаклевать латексной шпаклевкой, то поверхность меньше будет подвергаться воздействию влаги.

Чем красить ДСП?

ДСП после грунтования и шпаклевания можно окрасить любыми красками. Какими же лакокрасочными материалами можно покрыть поверхность ДСП.

Необработанное ДСП можно покрыть лаком на водной или на алкидной основе. Но перед тем как покрывать ДСП лаком, необходимо обработать грунтовкой которая подходит для лака. Только таким образом производитель лака гарантирует надежность покрытия. Таким образом перед тем как покрыть лаком ДСП, необходимо узнать о грунтующих составах. В основном грунтовки предоставляют иностранные производители.

Отечественный лак ПФ (пентофталевый) может наноситься без грунтовки. С другой стороны если ДСП не очень хорошего качества, или старое ДСП его необходимо прогрунтовать перед нанесением лака. Грунтовочный состав можно сделать самому. Разбавить 50% лака и 50% уайт спирита. Получиться примерно литр жидкости для грунтовки ДСП. Литра такой грунтовки хватит чтобы прогрунтовать 15 метров квадратных а то и больше. Все зависит от влажности, температуры воздуха, атмосферного давления и состояния ДСП. После грунтования ДСП необходимо дать время высохнуть поверхности.

После высыхания можно наносить первый слой алкидного или лака на водной основе, т.е, акрилового, латексного. Все зависит от целей которых вы преследуете. К примеру лак ПФ (он же Пентофталевый) делает поверхность просвечиваемой. Лак на акриловой или латексной основе делает поверхность менее прозрачной.

Поверхность ДСП, которая покрыта ПФ будет более прозрачной чем та, которая покрыта лаком на акриловой или латексной основе.

Преимущества лаков на акриловой и латексной основе, то, что они ударопрочные, чего не скажешь о Пентофталевом и лаках на Алкидной основе.

ДСП можно покрыть декоративной штукатуркой, можно покрыть декоративной шпаклевкой. Узоры можно нанести любые, все зависит от целей. Для таких целей существует целый набор инструментов. Специальные валики, губки, кисти, шпателя. С другой стороны текстуру можно создать любыми подручными средствами.

Декоративную штукатурку или декоративную шпаклевку нанесенную на ДСП можно покрыть лаком. Для того чтобы декор не разрушался а цвет декора не блек.

ДСП можно покрасить обычной алкидной краской, любого цвета. Можно покрасить эмалью на водной основе.

Грунтовки — виды и свойства

Грунтовка — это смесь, в состав которой входит связующее. По виду связующего грунтовки делятся на: акриловые, эпоксидные, полиуретановые.

Акриловая грунтовка может применяться для всех поверхностей (стяжки, бетона, дерева, плит ДСП, ДВП и др.). Данная грунтовка разбавляется водой, не имеет запаха и сохнет 2-4 ч.

Эпоксидные и полиуретановые грунтовки применяют для обеспечения хорошего сцепления укладываемых материалов с основанием и для уменьшения пористости основания.

В процессе устройства полов грунтовки используют для обработки всевозможных стяжек, бетонных и цементных полов, окрашенных и неокрашенных деревянных оснований, покрытий из камня и керамической плитки, а также под самовыравнивающиеся смеси.

Также необходимо выделить защитные свойства грунтовок, такие как: предотвращение появления ржавчины, солевых пятен, плесени.

Выпускается целых ряд грунтовок со специальными свойствами:

• пригодные для полов с подогревом;
• электропроводящая (на эту грунтовку могут быть уложены электропроводящие покрытия при помощи антистатических клеев);
• для придания поверхности водоотталкивающих свойств.

Описание свойств грунтовок фирмы «Бамард»

UZIN-PE 260 Имеет белый цвет. Обладает адгезионными свойствами и не пропускает воду. Сохнет в течение 2-24 ч. 100-150 Дисперсионная грунтовка для обработки оснований из ДСП, ДВП, дерева и с прочно приставшими остатками клея, асфальтовых и магнезитовых стяжек. Применяют для внутренних работ. При обработке впитывающих цементных стяжек можно использовать смесь, разведенную водой в пропорции 1:1.

UZIN-PE 260L Имеет черный цвет. Обладает электрическим сопротивлением

Грунтовка усадьба по двп, дсп, фанере под окраску, 2,5кг — продукция » купить

ГРУНТОВКА по ДВП, ДСП, фанере, 2,5кг

Состав стабилизирует впитывающую способность пористой древесины, ДВП, ДСП, фанеры, значительно уменьшая расход краски. Обеспечивает надежное сцепление сильновпитывающей древесной поверхности с алкидными, масляными эмалями, акриловыми составами, водоэмульсионными красками. Содержит фунгицидные и инсектицидные добавки, исключающие образование гнили и плесени на обработанной поверхности. После применения ГРУНТОВКИ, достаточно нанесения одного слоя краски для получения оптимального результата окрашивания, что позволяет снизить расход краски как минимум в 3 раза. Увеличивает срок службы окрашенного слоя.

Обрабатываемая поверхность должна быть сухой (влажность не более 20%), очищенной с помощью щетки от отслоений и пыли, в том числе и древесной. Отслаивающиеся лаковые и масляные покрытия тщательно удалить шпателем. Наносить ГРУНТОВКУ можно кистью или валиком, тщательно пропитывая поверхность. Для получения оптимального результата достаточно обработки в 1 слой. Работать при температуре воздуха выше +5°C.

Вода, акриловый латекс, ингибитор танинов, функциональные добавки.

Хранить состав в герметично закрытой таре производителя, в сухом помещении при температуре воздуха от +5 до +30°C. Срок годности — 3 года.

Еще записи по теме

Т.к. тема является архивной.

Данный вопрос очень распространен в интернете. Гугл выдает сотни страниц. Суть везде одинаковая: Один купил ДСП, постелил на пол и спрашивает чем обработать, а другие, говоря про горячую олифу, половую краску и корабельный лак, обсуждают то, что он не лучший материал выбрал для пола и сдал бы он его.

У МЕНЯ ШТУКА ДРУГАЯ:
Покупаю ДСП в качестве столешниц для раскладных перевозных столов. Альтернатив ДСП тут нет. Стол — это такая штука, на которую постоянно льется жидкость.

Давайте подумаем, чем реально можно защитить ДСП от влаги? Кроме влаги, даже при аккуратном переезде столы все равно царапаются. Вопрос того, что углы просто вскоре могут пообломаться и рассыпаться — не берем к обсуждению.

Идеально было бы конечно вообще создать некую лаковую поверхность. хотя, не обязательно. обрабатывать, само собой, буду со всех сторон и торцы особенно. Лучше бы чтобы это еще и не пахло особо. Вариант с олифой, которая у меня на складе еще полгода будет вонять, не подходит. ¶

ДСП какое хотите использовать? шлифованное или ламинированное? ¶

разница в цене не велика, можно взять ламинированное. но (по опыту использования оригинальных столешниц которые изначально были на столах) ламинат царапается очень заметно, и эта часть тут же становится доступна для влаги. и ламинированные края начинают раздуваться и отваливаться. Поэтому, если есть возможность шлифованное чем-то пропитать и(или) покрыть, то, возможно, будет полезнее. ¶

Есть влагостойкое лдсп, правда по цветам выбор скудный. Либо сделать из фанеры фсф, там можно уже ничем не обрабатывать. ¶

Чтобы возобновить старую корпусную мебель, можно покрасить ДСП в домашних условиях своими руками. Чаще всего предметы интерьера изготавливают именно из этого материала, также он имеет широкое применение в строительстве и проведении ремонтных работ пола. Древесно-стружечная плита несколько десятилетий используется в России.

Покраска ДСП облагородит внешний вид самого изношенного предмета

ДСП представляет собой спрессованные и склеенные щепки древесины при помощи формальдегида. Но щепки подвержены различным негативным воздействиям, поэтому легко расклеиваются. Чтобы этого избежать они покрываются различными материалами: полипропиленовая пленка, красочные средства, лаки и другие. Кроме защитной функции покраска ЛДСП улучшает внешний вид, так как данный метод позволяет создать на поверхности необходимую фактуру любого цвета.

Чтобы улучшить эстетические свойства мебели или пола из ДСП и придать индивидуальный и оригинальный дизайн, необходимо покрыть плиту новым слоем краски. Следует отметить, что кроме улучшения эстетических данных покраска улучшает влагозащитные свойства и защищает материал от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей. При грамотном проведении восстановительных работ своими руками у мебели увеличивается срок эксплуатации. Формальдегид со временем испаряется, что негативно отражается на здоровье человека, поэтому покрытие плиты предотвращает данный процесс.

ЛДСП может покрываться лаком, пленкой, краской, шпоном. Труднее всего . Необходимо использовать несколько слоев грунтовки, однако, даже в этом случае нет никакой гарантии, что покрытие будет качественным.

Подготовительные работы

Прежде, чем обрабатывать пол, отделанный ДСП, красочными изделиями, нужно подготовить плиточную поверхность. От этого этапа восстановления предметов мебели будет зависеть качество окрашивания. С течением времени краска или лак теряют внешний вид и начинают трескаться. Поэтому старую полированную поверхность нужно удалить, однако это не так просто сделать. Несмотря на то, что это сложный процесс, нужно качественно выполнить работу.

Чтобы пол из ДСП прослужил долго, его нужно покрасить

Для этого можно воспользоваться одним из существующих способов:

1. Тепловой метод. Поверхность ЛДСП подвергается воздействию пара или горячего воздуха. Для выполнения такой работы нужно подготовить шпатель и специальный фен. На покрытие направляется горячий воздух, в результате чего краска становится более мягкой. После этого ее нужно удалить при помощи шпателя. Если воздух будет слишком горячим, то плиту можно испортить, поэтому необходимо следить за температурой.
2. Химический метод. В этом случае поверхность пола или мебели обрабатывается специальными химическими средствами. Выбор химии зависит от состава покрытия. Чтобы избежать нежелательных последствий, необходимо строго следовать прилагаемой инструкции на упаковке средства.

После этого поверхность нужно прошпаклевать и обработать наждачной бумагой. Это позволяет избавиться от небольших царапин и дефектов, которые не видны под слоем покрытия.

Прежде чем использовать шпаклевку, необходимо загрунтовать поверхность пола качественным составом. Для обработки ДСП рекомендуется использовать эластичную шпаклевку. Это необходимо для предотвращения образования трещин на ЛДСП.

Шпатлевка наносится при помощи обычного шпателя. Слой нужно наносить равномерно по всей поверхности. Когда шпаклевка полностью высохнет, плиту необходимо отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой, чтобы избавиться от небольших неровностей. Поверхность очищается от пыли, после чего можно приступать к нанесению покрытия.

Краски для поверхности

Главный пункт в покраске ДСП — выбор самой краски

Окрашивать поверхность плиты рекомендуется при помощи специального баллончика или краскопульта. Это позволит равномерно распределить краску без малейших подтеков. Но перед этим следует немного потренироваться, если до этого подобные работы никогда не проводились. Также нужно выбрать, какой краской лучше всего освежить поверхность плиты.

Можно воспользоваться различными видами красок: акриловые, масляные, алкидные и другие. Следует отметить, что от выбора краски будет зависеть конечный результат. Покраска осуществляется валиком или кистью. После окрашивания на поверхность наносится слой лака, чтобы повысить стойкость изделия к механическим повреждениям, так как лакированную поверхность сложнее повредить.

Процесс покраски

1. В первую очередь полированную поверхность необходимо очистить от загрязнения и пыли, затем обезжирить.
2. Крупнозерновой наждачной бумагой зачистить изделие, чтобы появились небольшие царапины. В результате чего грунтовка можно добиться лучшего сцепления с поверхностью ДСП.
3. Затем нужно нанести алкидную грунтовку.
4. Следующим слоем на поверхность накладывается акриловая грунтовка.
5. Купленной краской поверхность окрашивается несколькими слоями. Для этого можно воспользоваться валиком или небольшой кистью. Следует отметить, что от количества нанесенных слоев зависит итоговый результат. Некоторые хотят добиться насыщенного цвета, а другие полупрозрачного покрытия.
6. Если появились неровности после первого слоя, то изделие необходимо обработать мелкозернистой наждачной бумагой, после чего покрасить еще раз.

Покрашенная ДСП поверхность должна выглядеть идеально

1. Прежде чем приступить к окрашиванию плиты, ее необходимо обработать, чтобы избежать выделения формальдегида. Делается это при помощи лака НЦ, но специалисты рекомендуют использовать пропитки, так как они являются безвредными.
2. Если необходимо выделить текстуру изделия, то поверхность обрабатывается специальными алкидными пигментами или другими средствами для патинирования.
3. Чтобы добиться абсолютно гладкой и ровной поверхности, рекомендуется воспользоваться валиком, который имеет небольшие ворсинки. В противном случае, на плите могут появиться нежелательные рисунки. Но если нужно добиться проявления текстуры, то именно валик с длинным ворсом поможет реализовать эту идею.
4. Если ЛДСП окрашена в темный цвет, то для возобновления старой поверхности на нее нужно наложить несколько слоев грунтовки, в противном случае, темны оттенок будет проступать через краску.

При необходимости древесно-стружечную плиту можно красить разными цветами, чтобы добиться общего стиля в интерьере. Чтобы разделить участки различных оттенков, следует воспользоваться малярным скотчем. После покрасочных работ он легко удаляется, при этом поверхность не повреждается.

Следует отметить, что сочетание различных цветов позволяет изменить зрительное восприятие комнаты. Светлые оттенки визуально увеличивают помещение, поэтому данный прием часто используют для оформления помещения с небольшой площадью.

Если вы сомневаетесь, что можете выполнить работу своими руками, то перекрасить поверхность ЛДСП мебели или пола следует доверить квалифицированным специалистам. Сегодня без труда можно найти мастерские, который предоставляют такие услуги. Кроме окрашивания поверхности, специалисты используют различные приемы, которые позволяют улучшить внешний вид изделий из древесно-стружечной плиты.

Древесно-стружечная плита, выступающая в качестве листового композиционного материала, пользуется высокой популярностью в строительной среде, а также при изготовлении различной мебели. Поэтому актуальна тема, рассказывающая о том, чем красить ДСП в домашних условиях.

В продаже обычно имеются шлифованные и ламинированные листы, которые отличаются от первых лишь наличием слоя лака на поверхности.

Подходящие лакокрасочные изделия

Прежде чем узнать, чем можно покрасить ЛДСП или обычные плиты без покрытия, необходимо рассмотреть свойства, которыми должен обладать защитный состав. В первую очередь должна иметь хорошее сцепление с древесно-стружечной поверхностью, тогда ее срок службы будет продолжительным.

Однако в то же время нельзя забывать об экологических показателях и прочностных характеристиках.

Акриловые краски

Подобные составы включают в свой состав три вещества: пигмент, воду и связующий агент на основе акриловой полимерной эмульсии. Применяются данные средства для обработки различных видов поверхностей, могут колероваться специальными пастами, после высыхания приобретают устойчивость к воде.

• Продукция применяется почти на всех типах поверхностей, однако исключение составляют определенные разновидности пластмасс.
• Полное высыхание происходит через небольшой промежуток времени, после чего покрытие становится невосприимчивым к воде.
• Такие составы экологически чисты, так не содержат вредных веществ. Слабый запах, исходящий от изделия, не способен сильно раздражать органы дыхания.
• Хорошая устойчивость к внешним воздействиям дает возможность надежно защитить основу.

Примечание! Задумываясь над тем, чем покрасить ламинированное ДСП или обычное, следует брать в расчет перечисленные преимущества подобной продукции, после чего их можно сравнивать с достоинствами остальных аналогов.

Латексные составы

Другая разновидность вводно-дисперсионных изделий изготавливается на основе другого синтетического вещества – латекса. Данные средства позволяют получить тонкослойные покрытия различных цветовых оттенков.

Краски производятся путем растирания пигментов в специальной эмульсии.

• Самым главным преимуществом материала является высокая устойчивость к истиранию слоя, благодаря чему возрастает срок службы покрытия.
• Продукция способна формировать поверхности с высоким уровнем блеска, а это в некоторых случаях улучшает эстетическое восприятие.
• Составы на базе латекса содержат наименьшее количество наполнителей и пигментов, поэтому не склонны к слипанию.
• Высокая скорость высыхания предоставляет возможность использовать окрашенную конструкцию в ближайшее время.

Дополнение! Если предполагается обрабатывать поверхности латексными составами непосредственно своими руками, то следует учитывать, что подобные покрытия наносятся только на сухие основания, иначе сверху могут появляться пузыри.

Алкидные эмали

Изготовление продукции осуществляется на безе специального лака и определенного набора растворителей и наполнителей. В отдельных ситуациях производители добавляют антисептические вещества, предохраняющие обрабатываемый материал от воздействий грибковых поражений ().

Основной компонент таких эмалей – алкидный лак, состоящий из растительных масел, глицерина и канифоли.

• Одно из важных достоинств – это эластичность изделия, благодаря чему покрытие способно переносить довольно существенные механические нагрузки.
• После полного высыхания алкидные эмали не усаживаются, а также не теряют первоначальной яркости.
• Невысокая цена делает товар вполне доступным.

Важно! Чаще всего с помощью этих лакокрасочных материалов обрабатываются древесно-стружечные плиты, расположенные на полу, так как покрытие считается износостойким.

Дополнительно

В современном мире многие составы стали универсальными, поэтому могут использоваться для разных типов поверхностей. К примеру, для проведения подобных работ также могут быть использованы огнезащитные краски по металлу Полистил, способные выдерживать сложные термические условия.

Порядок проведения работ

1. На стартовом этапе удаляется устаревшее покрытие, для чего применяются химические средства или тепловой операции. В первом случае осуществляется обработка смывками, а в другом – производится размягчение посредством пара.
2. Далее проводятся работы по улучшению адгезии, для чего поверхность подвергается грунтовке. Желательно использовать при этом смеси глубокого проникновения, чтобы блокировать поступление вредных веществ из материала.
3. Краска наносится на поверхность при помощи валика с небольшим ворсом, обычной кистью или краскопультом. Последний вариант позволяет распределить состав более равномерно.
4. После окончательного высыхания покрытия обычно осуществляется нанесение лака, чтобы прочностные характеристик возросли.