Как паять паяльной кислотой. Для чего нужна паяльная кислота

При проведении пайки для предварительной обработки поверхности деталей во многих случаях используют флюсы кислотного характера. Степень активности материала подбирают в зависимости от типа металла и меры его загрязнения.

В продаже есть различные средства, состав которых подобран с учетом специфики предстоящей работы. Можно сделать паяльную кислоту в домашних условиях самостоятельно.

Для этого потребуется определенные знания, элементарное умение делать химические составы и небольшая сумма денег для приобретения компонентов.

К металлам относятся вещества большой активности. Многие из них легко и быстро окисляются в присутствии воздуха. Образующиеся оксиды под действием атмосферной влаги превращаются в гидроксиды.

Смесь продуктов окисления хорошо заметна на железных изделиях после хранения на воздухе. Называется она ржавчиной. Другие металлы также покрываются оксидным слоем, который не позволяет ничего припаять к изделию.

Справиться с проблемой помогают кислотные флюсы, самым простым их которых является паяльная кислота. Под этим названием собраны несколько разных однокомпонентных или сложных составов, многие из которых можно приготовить своими руками.

Что можно сделать дома

Степень кислотности флюсов отличается. К активным смесям относятся композиции с хлоридом цинка. Из школьного курса, возможно, кто-то запомнил свойства солевых растворов.

Соли в присутствии воды склонны претерпевать гидролиз. Хлорид цинка при обменных реакциях с водой образует сильную кислоту и слабую щелочь. Поэтому раствор имеет активный кислотный характер. Соляная кислота быстро удаляет оксидные вещества.

Обычно паяльную кислоту делают прибавлением 412 г цинка к 1 литру концентрированной соляной (гидрохлоридной) кислоты. Процедура это не совсем приятна и безопасна. При работе выделяются летучие кислые пары.

Работать с концентрированной солянкой следует только под вытяжкой или в респираторе, находясь в хорошо проветриваемой комнате.

С соляной кислотой

Популярностью пользуется несколько составов с хлористым цинком. Соединения цинка используются в процессе цинкования для защиты металлов от коррозии. Этот химический элемент известен устойчивостью к процессам окисления. Сделать паяльные кислоты своими руками несложно.

Для продукции из черных и цветных металлов подойдет следующее соотношение:

• хлорид цинка – минимум 25 %, максимум – 30 %;
• концентрированная соляная кислота – 0,7 %.

Оба компонента нужно быстро растворить в воде. Следует учесть, что соляная кислота – сильно летучее вещества. Работать с ней желательно под вытяжкой. Склянку с исходным реактивом нужно держать только в закрытом состоянии.

С вазелином и спиртом

Для деталей из черных и цветных металлов иногда вместо паяльной кислоты удобнее использовать пасту с кислотными свойствами.

Для ее приготовления нужно смешать насыщенный раствор хлорида цинка – 3,7 % и технический вазелин – 85 %. Для придания требуемой консистенции в смесь добавляют немного воды.

Для работы с никелем, платиной и их сплавами своими руками можно сделать паяльную смесь из хлорида цинка – 1,4 % и этилового (винного) спирта – 40 %. Оба компонента нужно тщательно растворить в воде и перемешать готовый паяльный раствор.

После пользования всеми приведенными составами паяльную зону нужно хорошо промыть обычной водой.

С канифолью

Для проведения ответственных работы с черными металлами, пайки драгоценных и цветных металлов подойдет пастообразная смесь, сделанная своими руками из канифоли – 24 % и хлорида цинка – 1 %. Все это нужно растворить в этиловом спирте. Промывать рабочую зону по окончании паяльной процедуры нужно ацетоном.

Для образования шва с повышенными прочностными характеристиками рекомендуется взять:

• канифоли – 16 %,
• хлорида цинка – 4 %,
• технического вазелина – 80 %.

Промывать место пайки после обработки такой паяльной пастой, сделанной своими руками, сложнее. Взять нужно ацетон.

Как показывает опыт, в некоторых случаях имеет смысл заменить паяльную кислоту соответствующей пастой кислотного характера.

Самодельные кислые пасты

При работе с алюминиевыми деталями часто используют флюс с олеиновой кислотой, формула которой С 17 Н 33 СООН дает представление о большой молекулярной массе. Высшая кислота имеет вязкую консистенцию, похожа на слегка тягучую жидкость.

Паяльный флюс делается следующим образом: 20 мл олеиновой кислоты, около 3 г йодида лития растворяют в стеклянной емкости на водяной бане. Однородный раствор, сделанный своими руками, после остывания переливают в стеклянный флакон для хранения.

После пайки рабочую зону промывают ацетоном, бензином или спиртом.

Для можно своими руками сделать состав из 100 г вазелина, 7 г порошкообразного хлорида цинка, 7 г глицерина.

Всю массу нужно хорошо перемешать. Желательно это сделать в толстой фарфоровой чашке или специальной ступке.

Другие доступные варианты

Широко используется для обработки железных, стальных, никелевых сплавов ортофосфорная кислота. Часто ее называют просто фосфорной. Этой кислотой можно обрабатывать поверхность чистой меди.

На всех металлах фосфорная кислота не только удаляет оксиды, но и образует защитный слой.

При паяльных работах верхний слой фосфатов легко разрушается разогретым жалом паяльника. На обработанных деталях равномерно распределяется припойная масса. В результате получается прочное соединение.

Самым, пожалуй, простым вариантом замены паяльной кислоты является обычный аспирин. Раствор быстро готовится своими руками. Нужно взять обычную дешевую таблетку, растворить в небольшом количестве воды. Иногда мастера просто посыпают растолченным аспирином место пайки.

В продаже есть готовый флюс ВТС, который, по сути, также является паяльной кислотой. Аналогичное средство можно сделать своими руками.

Нужно взять салициловую кислоту, вазелин, триэтаноламин. Растворить все компоненты в спирте. Флюс успешно используется для работы с медью, платиной, серебром и их сплавами.

Канифоль далеко не всегда помогает качественно спаять друг с другом детали, и тогда в дело идет паяльная кислота, которая способна удалить оксидную пленку с поверхностей и качественно подготовить их к пайке. Если канифольный флюс хорошо справляется с «обязанностями» по подготовке к соединению элементов из меди, то кислотными составами лудят не только их, но и детали из медных сплавов (латуни, бронзы), нержавеющей и черной стали, никеля, драгоценных металлов и даже алюминия или чугуна.

Рисунок 1. Паяльная кислота нужна для удаления пленки оксида и подготовки поверхности детали к пайке.

Для чего нужны кислотные флюсы

Кислота обеспечивает наилучшую среду для контакта припоя с деталями на как можно большей площади:

Рисунок 2. Устройство солевой батарейки.

• очищая обрабатываемые поверхности от окислов и загрязнений;
• оберегая их от возобновления процесса окисления;
• значительно снижая поверхностное натяжение припоя, что способствует более свободному его растеканию.

Результатом этого становится более надежное соединение спаиваемых деталей.

Разные металлы требуют и применения разных паяльных кислот, но сразу следует усвоить, что кислотные флюсы не следует применять при сборке плат, ведь они являются агрессивной средой, способной разрушительно воздействовать на все их компоненты. Кроме того, кислоты — отличные электропроводники, умеющие создать для тока дополнительные (и нежелательные) каналы прохождения. Полагаться на нейтрализацию кислотной среды после спайки не следует.

Вернуться к оглавлению

Хлорцинковый кислотный флюс

Чаще всего для лужения спаиваемых деталей используется флюс, который свободно продается в магазинах. Производители, не мудрствуя лукаво, называют его «Кислота паяльная» (рис. 1). В аннотациях к флюсу они указывают на сферы его применения. Как правило, это пайка и лужение меди, серебра и различных сплавов железа, в том числе и чугуна.

Основой паяльной кислоты являются соединения хлористого цинка, то есть она представляет собой раствор металла в соляной кислоте.

Вернуться к оглавлению

Изготовление паяльной кислоты в домашних условиях

Несмотря на доступность этого активного флюса в магазинах, многие домашние мастера интересуются, можно ли сделать его своими руками. Создание паяльной кислоты не представляет особых трудностей. Для ее изготовления необходимы:

• цинк (Zn);
• концентрированная соляная кислота (HCl).

Чтобы получить флюс, его вещества добавляются в следующих пропорциях:

• 412 г Zn;
• 1 л HCl.

Вначале в лабораторную емкость (стеклянную, керамическую, фарфоровую) помещается цинк, а уже потом в посуду наливается соляная кислота. Заливать ее следует с особой осторожностью, а уровень HCl в емкости не должен превышать ¾ ее объема. После окончания реакции растворения с выделением водорода (прекращения образования в жидкости пузырьков) и осветления до прозрачности готовый состав переливается в другую, плотно закрывающуюся посуду. Соляная кислота и гранулированный цинк продаются в магазинах химреактивов, но металлический реагент можно добыть и в отслуживших свой срок солевых элементах питания (пальчиковых батарейках) типов «АА», «ААА» и т.п. (рис. 2).

При самостоятельном приготовлении активного флюса необходимо соблюдать меры предосторожности. В лабораторных условиях реактив готовится в специальных шкафах, оборудованных вытяжкой. В домашних условиях следует применять средства защиты кожи, органов дыхания, глаз. Растворение цинка лучше проводить вне помещения или в усиленно проветриваемой комнате, так как при реакции активно выделяется водород. Смешивать реагенты для получения хлористого цинка следует вблизи источника воды.

При попадании кислоты на кожу или глаза реактив нужно смывать большим количеством проточной воды.

Вещество, разлитое на какую-нибудь поверхность, смывается раствором воды с нейтрализующей действие кислоты щелочью (питьевой содой). Следует сказать и несколько слов о хранении хлороводородной кислоты.

Емкости с ней должны плотно закрываться и содержаться в затемненном и прохладном месте. Доступ детей к кислоте должен быть исключен.

В качестве флюса можно использовать и чистую соляную кислоту. Она применяется для подготовки к спаиванию деталей из железа (к примеру, кровельного).

Вернуться к оглавлению

Флюс из ортофосфорной кислоты

Еще одна распространенная паяльная кислота — ортофосфорная (H 3 PO 4). Она успешно справляется с удалением оксидов с поверхностей металлов и защищает их от образования новых соединений с кислородом, образующих на металле препятствующую спаиванию деталей пленку. Неслучайно ортофосфорная кислота входит в состав большинства средств для антикоррозийной обработки стальных конструкций.

Для пайки сплавов хрома и никеля кислота применяется не в чистом виде. Флюс почти на 1/3 состоит из этилового спирта. На долю H 3 PO 4 приходится 32%, и 6% в составе занимает канифоль. В иных составах для лужения и паяния объем кислоты может доходить почти до 100%. Зачастую ортофосфорная кислота разводится вместе с хлористым цинком, массовое содержание которого во флюсе может колебаться от 50% до тысячных долей процента. H 3 PO 4 применяется не только для соединения деталей из никелевых сплавов, ее используют для пайки изделий из низколегированной стали и чистой меди или ее сплавов.

Ортофосфорная кислота входит в состав активного флюса Ф-38 Н, с помощью которого проводится пайка:

• легированной, малоуглеродистой и среднеуглеродистой стали;
• меди и ее сплавов;
• хромоникелевых сплавов.

Ф-38 Н применяется для пайки в местах с затрудненным доступом и защищает спаянные детали от коррозии. В его составе:

• солянокислый диэтиламин;
• H 3 PO 4 (25%).

Ортофосфорная кислота взрыво- и пожаробезопасна, но работа с ней и ее хранение должны проводиться с соблюдением всех мер предосторожности. Смывать вещество после попадания на кожу или глаза также следует проточной водой. Длительность промывания составляет не менее 10-ти минут.

Кислота для проведения пайки необходима, если применение канифоли не позволяет качественно спаять между собой нужные элементы.

Использование паяльной кислоты для пайки способствует снятию оксидного пленочного слоя со спаиваемых поверхностей и дает возможность надлежаще подготовить их к соединению.

Как правило, канифоль используют, чтобы подготовить своими руками к пайке детали из меди. А вот паяльной кислотой пользуются для лужения не только меди, но и ее сплавов – бронзы и латуни.

А также для нержавейки, драгоценных и черных металлов, алюминия и никеля, даже для пайки чугуна.

Любая паяльная кислота — соляная или ортофосфорная, призвана создавать идеальную среду для взаимодействия припоя сэлементами.

Их применение позволяет убрать с рабочей области загрязнения и окислы, предотвращать возобновление окислительного процесса и снижать натяжение припоя, с целью его более свободного распространения.

В результате чего обеспечивается надежное спаивание деталей.

В зависимости от типа металла выбирают флюс для пайки. Здесь же стоит отметить, что паяльной кислотой не пользуются при компоновке плат.

Кроме того, она является идеальным электропроводником и обладает свойством создавать токопроводящие дополнительные каналы.

Поэтому не стоит рассчитывать даже на обезвреживание кислотной среды после пайки.

Флюс из соляной кислоты своими руками

Часто для обработки спаиваемых деталей приобретают флюс, который находится в свободной продаже, и называется просто паяльной кислотой.

Производитель дополняет продукцию инструкцией по условиям ее применения, которая позволяет легко сориентироваться в ее предназначении.

Обычно — это лужение и спаивание нержавейки, серебра, меди, алюминия и различных сплавов.

При производстве флюса используется соляная кислота, в которой растворяют цинк, в результате получается основа – хлорцинковое соединение. Подобный состав достаточно просто изготовить в домашних условиях своими руками.

Чтобы приготовить состав необходимо взять:

• 1 литр HCL (концентрированная соляная кислота);
• 412 г Zn (цинк).

Очень важно готовить состав с осторожностью, кислотой заполняют ¾ емкости.

Цинк и соляную кислоту можно купить в специальных магазинах химических реактивов, но если дома есть старые пальчиковые батарейки «АА», Zn легко добыть из них.

После того как произойдет реакция растворения цинка в соляной кислоте, прекратится выделение водорода.

То есть в жидкости больше не будут образовываться пузырьки, она станет прозрачной. Готовый состав паяльной кислоты осторожно переливают в плотно закрывающуюся стеклянную тару.

Меры предосторожности: при изготовлении флюса рекомендуется находиться вблизи проточной воды, если состав вдруг попадет на кожу или, еще что хуже, в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.

Кстати, в качестве флюса может использоваться соляная кислота в чистом виде при условии обработки железных деталей.

Ортофосфорная кислота для получения флюса

Вторым распространенным типом кислоты для пайки считается ортофосфорная кислота – H3PO4. Она также идеально снимает с металлических поверхностей оксидную пленку и предупреждает ее возобновление.

Справка: H3PO4 (ортофосфорная кислота) – компонент многих антикоррозийных составов для обработки металлов.

Чтобы осуществить качественную пайку элементов из никеля или хрома, такую кислоту используют в неразбавленном виде. При этом приготовленный с ее применением состав, включает в себя 1/3 часть этанола или этилового спирта.

На долю ортофосфорной кислоты берется 32%, а 6% приходится на канифоль.

В других кислотных составах, используемых для лужения и пайки, доля кислоты может достигать 100%.

Очень часто H3PO4 соединяют с хлористым цинком, при этом его масса в готовом флюсе может достигать 50%.

Применение ортофосфорной кислоты не ограничивается пайкой никелевых сплавов, с ее помощью соединяют элементы из нержавейки, меди, алюминия и низколегированной стали.

Ортофосфорная кислота является составляющим компонентом классического активного флюса «Ф-38 Н», применение которого дает возможность осуществлять пайку медных сплавов и чистой меди, различных сталей и хромоникеливых сплавов.

«Ф-38 Н» – отличный вариант для проведения рабочего процесса в труднодоступных местах, обладает свойством защищать спаянные элементы от коррозии.

Составляющими компонентами «Ф-38 Н» являются: солянокислый диэтиламин и 25% ортофосфорной кислоты.

Ортофосфорный паяльный состав характеризуется как пожаро- и взрывобезопасный. При этом хранить и использовать средство рекомендуется со всеми мерами предосторожности.

При попадании на кожу следует промывать ее не менее 10 минут под проточной водой.

Применение олова для пайки

Для пайки металлов могут использоваться разные материалы, но проводить соединение элементов оловом намного проще и удобнее.

Оловом можно соединять детали из нержавейки, алюминия, меди, а также ее сплавов.

Олово расплавляют при температуре 2500, с этой целью могут применяться разные нагревательные приборы:

Паяльник – устройство с металлической рабочей частью и пластмассовой ручкой, может иметь разнообразные жала-наконечники.

Разогревается газовой горелкой.

Электрический паяльник – в комплекте имеет сменные жала различных размеров и форм. Конструкция собрана из паяльного стержня и нагревательной спирали, которая может иметь разную мощность нагрева.

Газовая горелка – переносная конструкция представляет собой емкость с ручкой и соплом для образования огня разной интенсивности.

Как правильно паять оловом нержавейку?

Флюс наносится на поверхность нержавейки прямо перед началом пайки. Расплавленным оловом облуживают наконечник паяльника и начинают хорошо прогревать поверхность нержавейки.

Процедуру повторяют до тех пор, пока покрытие не станет равномерным. В процессе пайки можно использовать канифоль, которая позволит сделать поверхность гладкой, путем удаления с припоя окиси.

После того как пайка нержавейки завершена, изделие отмывают от остатков кислоты мыльной водой. Излишки канифоли легко удаляются в холодной воде.

Здесь стоит отметить, что качественно выполненная пайка будет иметь равномерную и гладкую поверхность.

Как правильно паять оловом алюминий?

Прежде чем паять алюминий, проводят зачистку поверхности с помощью наждачной шкурки, затем рабочую область обезжиривают органическим растворителем.

Для спаивания алюминия понадобиться паяльник с мощность 100 Вт, а также припой из олова – 95% и висмута – 5%. В качестве флюса можно применить стеариновую кислоту.

Так как изделия из алюминия плохо поддаются пайке по причине быстрого образования оксидного слоя после зачистки, необходимо соединяемую поверхность залить горячей канифолью.

Затем жалом паяльника берут припой и переносят его на рабочую часть, обработанную канифолью.

Выполнив, таким образом, лужение алюминия, спаивать поверхность станет легче, к ней при необходимости можно будет припаять даже провода меди.

Каждый, кто пробовал паять какие-либо вещи, отлично понимает, насколько важно применять флюс. Без него практически невозможно достичь хоть какого-либо нормального результата, не говоря уже о том, что большинство припоев даже не начнут плавиться без использования дополнительных расходных материалов. Таким образом, пытаясь ответить на вопрос, для чего нужна паяльная кислота, стоит понимать, что она является таким же флюсом, как и остальные материалы. Главной особенностью такого состава является большая активность. Если при помощи обыкновенной канифоли не удается добиться поставленного результата, то кислота зачастую помогает решить проблему.

Многие слышали о ее существовании, но на своем опыте, так и не узнали, зачем нужна паяльная кислота. Несмотря на свою распространенность, чаще всего она применяется в профессиональной сфере, так как именно там встречаются сложные случаи, требующие тщательной подготовки. Данный материал поставляется в жидком виде и хорошо подходит при пайке мелких предметов. производится согласно следующему ГОСТу — 23178-78.

Зачем нужна паяльная кислота?

Вне зависимости от своей разновидности, основным предназначением данного материала является создание максимально приемлемых для спаивания условий. Чтобы достичь идеального результата, поверхность материала должна быть чистой, но видимая человеческому глазу чистота это еще не показатель. Здесь требуется, чтобы на поверхности не было даже тонких жировых пленок, а главное, окислов, которые могут создать неразрушимую пленку, что помешает нормальному сцеплению материалов. Температура плавления некоторых окислов значительно выше температуры плавления основного металла и пайки в целом, так что качество соединения при этом будет минимальным. Ярким тому примером является .

Таким образом, основным фактором, для чего нужна паяльная кислота, является ликвидация всех лишних налетов. Применение помогает остановить возникновения окисла, так как некоторые металлы могут снова обрасти пленкой в течение нескольких секунд после механической очистки. Здесь же происходит химическая обработка, что является более надежным и востребованным способом.

Еще одним эффектом, который дает паяльная кислота во время применения, является снижение натяжения расплавленного припоя. Это обеспечивает его более свободное распространение. При компоновке плат таким материалом не стоит пользоваться, так как есть риск повреждения мелких деталей. Особенно характерно данное условие при работе с концентрированной кислотой. Она относится к агрессивным средам, поэтому, когда предстоит выбор, зачастую используют обыкновенную .

Стоит также отметить, что кислота становится проводником, если будет пущен электрический ток. Это еще одна причина, по которой не стоит ее применять во время работы с микросхемами, так как она может вызвать замыкание, что приведет к серьезной поломке всего изделия. Особенно это заметно при недостаточно хорошем просушивании после пайки.

Преимущества

• Позволяет уничтожить практически любые окислы, которые образуются на металле;
• Сохраняет свое воздействие достаточно долго, что не позволяет повторно образовываться налетам и окислам;
• Может использоваться как в концентрированном виде, так и в растворенном, чтобы снизить агрессивность среды;
• Очень распространенным по тематическим магазинам и доступный флюс;
• Улучшает смачиваемость и растекаемость припоя по основному металлу.

Недостатки

• Среда является очень агрессивной, что подходит далеко не для всех вариантов пайки;
• Контакт с кислотой может быть опасен для здоровья человека, так что нужно следить, чтобы она не попала на слизистую оболочку;
• Работать с ее применением желательно в проветриваемых помещениях.

Виды паяльной кислоты

Разобравшись, для чего нужна паяльная кислота при пайке, стоит более подробно рассмотреть, какие бывают ее виды.

• Ортофосфорная – когда поверхность металла обрабатывается при помощи такого флюса, то на ней образуется защитная пленка. Она позволяет обеспечить защиту от образования окислов и прочих загрязнений.

• Соляная кислота – данный вид флюса является более сложным химическим составом. Она распространяется в небольших флаконах и имеет желтоватый оттенок. Жидкость обладает резким специфическим запахом, благодаря чему и требуется проветривание во время использования. Она более агрессивная, чем ортофосфорная и может разъедать кожный покров при попадании на него. Во время работы с ней нужно соблюдать особые меры предосторожности.

Технология пайки

Теперь стоит рассмотреть основной процесс, для чего служит паяльная кислота, а именно как следует паять с ее помощью. Перед процессом поверхность металла очищается от грязи и ржавчины. Для этого понадобится напильник или наждак. Примерно по одной-две капли наносится на основной металл и припой.

Работу лучше вести в перчатках, чтобы случайные брызги не повредили кожу.»

Ели кислота покрыла всю рабочую поверхность, то такого количества ее будет явно достаточно. Поверхность должна быть покрыта вся без пропусков, чтобы соединение было крепким по всей длине. Затем жалом раскаленного паяльника расплавляется припой и переносится на покрытую флюсом поверхность. Вначале все должно покрыться тонким слоем, чтобы обеспечить защитное лужение.

Данная процедура повторяется и с заготовкой, которую нужно припаять. После того, как две поверхности будут залужены, можно приступать к непосредственному их спаиванию. Для этого берется значительно большее количество припоя и соединяется на шве соприкосновения двух деталей. Как только металл припоя растекся и его толщина оказалось достаточно большой для надежного схватывания, следует прекратить какое-либо температурное воздействие и нужно дать остыть всей конструкции.

Инструкция

Выбор кислоты зависит от вида металла или сплава. Для спайки , в том числе оцинкованного, применяют так называемую паяльную кислоту – раствор хлората цинка. Для спайки используют ортофосфорную кислоту и специальные многокомпонентные флюсы. Алюминий вообще не паяется, так как не существует доступных флюсов для растворения оксидной пленки алюминия. Кислота не подходит для печатных плат, так как возникновение коррозии и замыкания между проводниками.

Если вы решили воспользоваться паяльной , то ее можно в готовом виде (продается она в виде пасты, а можно сделать ). Возьмите примерно 100 мл соляной кислоты, положите туда кусочки цинка, взятого, например, с батареек. Произойдет химическая реакция, при которой будет выделяться водород, поэтому такую работу нужно проводить в проветриваемом помещении вдали от огня. Когда пузырьки водорода перестанут подниматься, раствору нужно дать отстояться до прозрачности, а потом аккуратно перелить в пузырек. Паяльная кислота .

Перед спайкой зачистите поверхности напильником или наждачной бумагой, чтобы избавить их от загрязнений.

Нанесите на место спайки кислоту, это можно сделать кисточкой, затем с помощью нагретого паяльника покройте спаиваемую поверхность припоем – оловом или его сплавом. Если припой не хочет ровно ложиться на нужное место, нужно повторно обработать кислотой.

Аккуратно спаяйте поверхности. При работе с нагретым паяльником помните о правилах техники противопожарной безопасности и не захламляйте рабочее место легковоспламенимыми предметами.

После работы нейтрализуйте кислоту с помощью щелочи, например, раствора соды, а затем промойте место спайки, чтобы удалить остатки кислоты. В качестве флюса в редких случаях также ацетилсалициловая кислота.

Источники:

• История вольфрамовой мормышки

Пайка представляет собой неразъемное соединение металлических изделий с помощью более легкоплавкого металла. Технология пайки может отличаться в зависимости от вида металлов, подлежащих соединению и от условий, в которых предстоит работать изделию. Так, пайка печатных плат в электронике и ремонт ювелирных изделий из серебра выполняются по-разному.

Вам понадобится

• Паяльник, припой, флюс (колофоний)

Инструкция

В электронике при пайке деталей, содержащих серебро , обычно используется , содержащий 60% олова и 40% , который плавится уже при 180оС. Приготовьте припой, используемый схем. Он выпускается в виде тонких трубок, заполненных смолой, выполняющей функции флюса.

Подлежащие пайке поверхности зачистите, удалив с них образовавшиеся со временем пленки окислов. Только в этом случае нагретый припой создает внутреннее соединение с серебро м.

В месте нагрейте деталь до температуры, превышающей температуру плавления припоя. Трудность может возникнуть при нагреве значительной по площади поверхности с хорошей теплопроводностью, так как мощности паяльника может не хватить для ее нагрева.

Во время пайки серебряных деталей защитите место пайки от воздействия кислорода воздуха. Для этого достаточно использовать подходящий флюс (колофоний), который образует над местом пайки защитную пленку. При расплавлении припоя флюс равномерно распределяется по поверхности жидкого металла.

Пайку ювелирных изделий, изготовленных из , производите либо высокотемпературными припоями, соответствующими пробе металла, либо припоями более низкой пробы, но с обязательным содержанием серебра.Пайку серебряных изделий ведите лишь в самых крайних случаях и при безусловном согласовании с заказчиком (владельцем ювелирного изделия). Это делается по той причине, что изделия в дальнейшем может стать затруднительным: если не будет знать, что изделие ранее паялось оловом и начнет его обычным высокотемпературным припоем, изделие может попросту сгореть.

Источники:

• Как правильно паять

Запаивать радиодетали в платы намного легче, чем соединять свободные провода, ведь отверстия в платах отлично фиксируют припаиваемые детали. Хотя и здесь результат работы будет зависеть от опыта и чуточки удачи. Первая же схема, собираемая на макетной плате, вероятнее всего получится не очень удачной. Но огорчаться не стоит – со временем качество соединений будет лишь расти.

Инструкция

Теперь вам необходимо обвести жало паяльника вокруг обрабатываемого контакта по полукругу, вместе с тем перемещая во встречном направлении припой. Точно так же нанесите на место пайки еще примерно 1 мм припоя. К этому времени место пайки будет нагрето настолько, что под сил поверхностного натяжения расплавившийся припой равномерно распределится по всей контактной площадке.

Последним шагом является быстрое отведение жала паяльника от спаиваемого места. В это время пока еже жидкий припой, покрытый тоненьким слоем флюса, приобретает свою окончательную форму, застывая.

Видео по теме

Полезный совет

Если жало паяльника нагрето до оптимальной температуры, весь процесс едва ли будет занимать более 1 секунды. Оттачивайте свое мастерство, тренируйтесь спаивать детали, и в конечном итоге ваши движения станут четкими, а соединения – качественными и похожими друг на друга.

Умение паять - далеко не самое последнее дело, которое должен уметь выполнять каждый мужчина. Эти навыки могут пригодиться в быту при соединении проводов и деталей электросхем или ремонте радиатора автомобиля, и в производстве - при монтаже медных трубопроводов.

Почему медь легко паять

Медь - это металл, легко поддающийся пайке. Поверхность медных изделий легко очистить от и загрязнений без использования агрессивных веществ. Целый ряд легкоплавких и доступных металлов и сплавов имеют с медью отличную адгезию (сцепление поверхностей). При пайке меди не требуются дорогие и сложные флюсы, т.к. этот металл слабо взаимодействует с кислородом воздуха при нагревании.

Эти свойства меди позволяют легко выполнить пайку в различных средах с использованием многочисленных видов припоев и флюсов.

Для пайки деталей используются электрические паяльники или паяльные станции различной мощности: чем больше масса и объем детали, тем выше должна быть мощность паяльника. Для обучения лучше использовать недорогой паяльник мощностью 25-50 Вт.

Что такое припой и флюс

Припой - легкоплавкий металл для пайки. В качестве припоя чаще всего применяется олово. Олово в чистом виде - сравнительно дорогой металл, его используют для лужения и пайки посуды для хранения и приготовления пищи. Для пайки проводов и электросхем используется оловянно-свинцовый припой.

Флюс - это вспомогательное вещество, используемое для предотвращения окисления подготовленных к пайке поверхностей. Без флюса припой не пристанет к медной поверхности. В качестве флюса чаще всего используют канифоль.

Дополнительные принадлежности

Для пайки могут понадобиться:

Подставка для паяльника;
- бокорезы;
- плоскогубцы;
- пинцет;
- канцелярский нож;
- ;
- оловоотсос или медная оплетка.

Процесс пайки

1. Зачистите место пайки до блеска и залудите.

2. Окуните жало паяльника в канифоль, предварительно набрав на него немного припоя. Канифоль при этом расплавляется.

3. Плотно прижмите соединяемые части друг к другу.

4. Приложите к месту их соединения паяльник с припоем на конце жала.

5. Проведите жалом паяльника по детали или проводу. Делать это надо быстро, чтобы канифоль на жале не выгорела.

6. Место пайки , канифоль при плавлении покрывает поверхность детали, и припой, растекаясь, заполнит зазор между деталями.

7. Удалите излишек припоя паяльником, оловоотсосом или оплеткой.

При правильном выполнении всех операций припой равномерно растечется, затвердеет и скрепит детали.

Если при затвердевании припоя спаянные детали сдвигались с места, пайка будет непрочной.

Умение паять, тем более хорошо паять медь, дается не сразу, здесь необходима настойчивость и определенная практика.

Источники:

• Процесс пайки

Рыбалка - это не только прекрасное времяпрепровождение, но и увлекательное хобби, спорт. Часто бывают случаи, когда помимо потери улова уплывает и мормышка. Средняя цена этой рыболовной снасти 20 – 500 рублей. Но зачем тратить деньги, если мормышку можно сделать в домашних условиях.

Вам понадобится

• - тонкая латунная или медная жестянка,
• - ножницы,
• -пинцет,
• -спичечный коробок,
• - плоскогубцы, - кусачки, - надфиль,
• - паяльник на 40 ватт,
• - нихромовая проволока (ее можно получить, разобрав старый 50 ватный резистор на 24 Ома),
• - материалы для пайки: паяльная кислота (флюс), припой, канифоль, кусочки олова и графитовая смазка.

Инструкция

«Накусайте» с помощью плоскогубцев или кусачек мелкие кусочки припоя, так как такие небольшие куски удобнее при производстве напаивания к телу мормышек - кусочки лучше прилипают к паяльнику и быстрее плавятся, чем если бы брать припой паяльником с цельного куска.

Вырежьте из жестянки при помощи кусачек заготовку, напоминающею по форме будущую мормышку. Мормышку (а значит, и заготовку для нее) можно сделать любого нужного вам размера.

Проделайте в получившейся заготовке иголкой отверстие примерно посередине.

Обработайте тупой край крючка паяльной кислотой (флюсом) и облудите его подготовленным заранее паяльником.

Зажмите острый край крючка пинцетом.

Положите заготовку на спичечный (заранее утяжеленный мелкими болтиками и гайками) таким образом, чтобы края, получившиеся при проделывании отверстия (шаг 2), были бы внутри . Спичечный коробок нужно положить под небольшим наклоном, чтобы расплавленное горячее олово больше бы стекало к толстому концу мормышки . То есть, если коробок будет лежать прямо, то олово равномерно распределится по поверхности, а этого совсем не нужно.

Обработайте нихромовую проволоку графитовой смазкой (это нужно для того, чтобы во время пайки наше отверстие не исчезло) и вставьте ее в отверстие. Этой же проволокой проткните коробок, чтобы закрепить на нем будущую мормышку.

Прижмите крючок пинцетом к латуневой заготовке.

Извлеките нихромовую проволоку из нашей мормышки при помощи плоскогубцев - в мормышке образовалось отверстие.

Обработайте надфилем поверхность и острые кромки мормышки . Если отверстие для лески мало, то его можно увеличить при помощи буравчика.

Видео по теме

Умение паять может пригодиться в самых разных ситуациях, начиная от ремонта радиоэлектронной аппаратуры и заканчивая необходимостью запаять потекший автомобильный радиатор. Знание правильной технологии позволяет выполнять пайку с высокой степенью надежности.

Вам понадобится

• - паяльник;
• - припой;
• - флюс.

Инструкция

В подавляющем большинстве случаев пайка связана с ремонтом или сборкой радиоэлектронных устройств. Чтобы не повредить электронные компоненты, правильно выберите мощность паяльника, она должна составлять от 25 до 60 Вт. Чем мельче и чувствительнее к перегреву элементы, тем более слабым должен быть паяльник. Например, для следует использовать самый слабый прибор. Для пайки выводов трансформаторов и других массивных элементов подойдет более мощный.

Чтобы пайка получилась качественной, соблюдайте следующие правила. Прежде всего, подготовьте место пайки и выводы элементов, их надо зачистить и залудить – то есть покрыть тонким слоем припоя. Для пайки вам понадобится флюс, применяйте канифоль или ее спиртовой раствор. В последнем случае удобно использовать флакон с кисточкой из-под лака для ногтей.

Перед началом пайки подготовьте жало паяльника. Его кончик должен быть покрыт ровным слоем припоя. Если жало черное, выгоревшее, аккуратно зачистите его надфилем, потом опустите в канифоль и тут же залудите. Паять неподготовленным паяльником трудно, он не держит припой.

Следите за тем, чтобы пайка не была «холодной», то есть выполненной плохо прогретым паяльником. При такой пайке припой не жидкий, а комковатый, место соединения не заливается им, а замазывается. Цвет паяного таким способом соединения тусклый, серый. Подобная пайка очень ненадежна и не обеспечивает нужного контакта.

Если вы впаиваете в плату радиодеталь, то при правильной технологии припой должен полностью облегать ножку детали и захватывать всю контактную площадку вокруг нее. Цвет застывшего припоя в этом случае серебристый, яркий. Такая пайка очень надежна.

Самостоятельно собирая электронное устройство, привыкайте делать все очень аккуратно и красиво. Красота является залогом надежной работы изделия. Если устройство сляпано кое-как, монтаж очень небрежный, провода проведены совершенно беспорядочно, ожидать от такого изделия не приходится. Сэкономив время на монтаже, вы позже потратите его гораздо больше на поиск причин неработоспособности собранного устройства. И наоборот, если все сделано аккуратно и красиво, устройство обычно начинает работать безо всякой наладки.

Иногда возникает необходимость пайки металлических или стальных деталей. Канифоль в этом случае не подойдет, необходимо использовать специальные магазинные флюсы для пайки металлических элементов. Как вариант, вы можете воспользоваться таблеткой обычного аспирина. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, так как дым от аспирина очень едкий (не вдыхайте его). Помните о том, что аспирином нельзя паять электронные компоненты.

В качестве флюса для пайки железа вы также можете использовать соляную кислоту с брошенным в нее кусочком цинка. Можно использовать цинк от корпуса старой батарейки. На небольшой флакон объемом примерно 50 мл потребуется третья часть корпуса батарейки – просто порежьте пластинку цинка ножницами, положите обрезки во флакон и оставьте примерно на сутки. Флюс на место пайки наносите кисточкой.

Видео по теме

Работать с металлами приходится не только рабочим на производстве, но и обычным людям в домашних условиях или в собственных мастерских. Мастера, изготавливая самые разные вещи – от украшений до технических приспособлений – часто пользуются пайкой, соединяя провода и металлические детали, и нередко они сталкиваются с необходимостью паять детали из латуни.

Вам понадобится

• - газовая горелка,
• - графитовый тигель,
• - серебро,
• - медь,
• - борная кислота,
• - бура,
• - основание из асбеста.

Инструкция

Привычная всем оловянная пайка не для латуни – она оставляет заметный след, а также отличается слабой прочностью. В пайке латуни стоит использовать другой, более надежный способ. Для того чтобы спаять латунные детали, вам потребуется газовая горелка, а также графитовый тигель, медь, бура и основание из асбеста.

Припой для латуни изготовьте из одной части меди и двух частей серебра, перемешав и сплавив их вместе на газовой горелке в графитовом тигеле. Тигель опустите в холодную воду и извлеките расплавленный и застывший припой. Расплющите его и нарежьте или наточите из припоя стружку, используя крупный напильник.

Латунные детали, вы хотите спаять, положите на асбестовое основание и смочите флюсом из борной кислоты и буры. Затем посыпьте соединение деталей кусочками припоя, которые вы наточили заранее, после чего начинайте аккуратно нагревать соединение газовой горелкой.

Постепенно доведите температуру нагрева до семисот градусов. Следите за температурным режимом горелки – нельзя перегревать латунь , чтобы не испортить детали. Если вы паяете крупные и массивные детали, грейте их постепенно; если же детали мелкие и тонкие, помните, что они нагреваются очень . Такой метод более сложен, нежели обычная пайка оловом, однако он отличается повышенной прочностью и соединением с латунными деталями.

Пайка металлов получила широкое распространение в электронике, радиотехнике и в инструментальном деле. При пайке деталей в большинстве случаев используют свинцово-оловянные припои. Но они годятся, в основном, для соединения деталей из меди. Если вы хотите создать неразъемное соединение стальных изделий, вам понадобится вначале приготовить специальный тугоплавкий припой.